N660 Negro Carbono

Shanxi Sanqiang New Energy Science and Technology Co., Ltd. es una empresa moderna con más de 40 años de historia. Utiliza alquitrán de hulla como materia prima para producir negro de carbón y otros productos químicos. La empresa cubre un área de 1000 acres (o 666,667m2) con 1200 empleados y un activo total de más de 1.5 mil millones de yuanes. Con tecnologías y equipos de producción de clase mundial, las líneas de producción de Sanqiang están equipadas con el sistema de control inteligente DCS, que se desarrolló conjuntamente con SUPCON. Este sistema ayuda a formar una cadena industrial de economía circular verde y baja en carbono, que integra el negro de carbón, la industria química fina y la generación de energía a gas de cola, a fin de lograr una producción inteligente, de alta gama, verde e integrada. Durante seis años consecutivos, Sanqiang ha sido seleccionada en la lista de las diez mejores industrias de negro de carbón de China.

Nuestras certificaciones
La empresa ha aprobado las normas del Sistema de Gestión de Calidad Automotriz IATF16949, el Sistema de Gestión de Calidad iso9001, el Sistema de Gestión Ambiental ISO14001, el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional iso45001, el Sistema de Gestión de Energía, el Sistema de Gestión Integrado de Informatización e Industrialización, el Sistema de Gestión de Propiedad Intelectual, etc.

Mercado de producción
Italia, Reino Unido, Turquía, Egipto, Tailandia, Vietnam, Malasia, Filipinas, Corea, India, Sri Lanka, etc. Hemos suministrado a las 10 principales empresas de neumáticos y compuestos de caucho en China.

Fuerza de fábrica
La empresa cubre un área de más de 810 acres, tiene 860 empleados, capacidad total de negro de carbón de 480,000 mtons, producción anual de 400,000 toneladas de refinación de alquitrán de hulla, la producción anual de 120,000 toneladas de anhídrido naftálico, producción anual de 20,000 toneladas de refinación de fenol crudo, producción anual de 4.500 toneladas de antraceno fino, 2,000 toneladas de carbazol, 90,000 toneladas de asfalto especial.

Equipo profesional
La empresa cuenta con un centro provincial de I+D y un laboratorio nacional, personal de gestión de I+D 19 personas, técnicos de I+D 46 personas, el laboratorio está equipado con instrumentos de prueba avanzados, el alcance de prueba cubre todos los elementos de prueba requeridos en el estándar nacional de negro de carbón.

El N660 es adecuado para diversos productos de caucho, en comparación con el negro de horno semirreforzado, su estructura es alta, el tamaño de partícula es fino, se puede dispersar bien en el compuesto de caucho, la propiedad de resistencia a la tracción, resistencia al desgarro y tensión en elongación definida es buena, la deformación es pequeña, la calorificación es baja, la elasticidad y la rigidez a la flexión son buenas. Se utiliza principalmente en capas de correas de neumáticos o capas de cordones, cámaras de aire, neumáticos de bicicleta, cámaras de caucho, cables y alambres, espectáculos, productos de extrusión, productos moldeados, etc. La forma de las partículas del negro de carbono n660 es relativamente irregular, la superficie es rugosa, la absorbancia es baja y la negrura es correspondientemente superficial. Por lo tanto, el negro de carbono n660 es un negro de carbono medio, adecuado para aplicaciones de color relativamente claro.

Estructura y tamaño de agregado
Propiedades como la distribución del tamaño de las partículas y el tamaño de los agregados se pueden medir perfectamente utilizando microscopía electrónica de transmisión (TEM). Además de esto, la absorción de ftalato de dibutilo se aplica ampliamente para determinar la morfología y la estructura del negro de carbón en comparación con los preparados utilizando métodos diferentes. La agregación del negro de carbón se puede clasificar en cuatro grupos básicos, a saber, ramificado, lineal elipsoidal y esferoidal. Cabe señalar que el negro de carbón tiene una parte de estos cuatro tipos combinados con el grado inferior que tiene más agregados elipsoidales y esferoidales, mientras que el grado de alta calidad contiene principalmente agregados ramificados. Sorprendentemente, los agregados ramificados y lineales podrían potencialmente descomponerse hasta cierto punto dentro de un intento de mezcla intensa.

Distribución del tamaño de partículas
El tamaño de las partículas de los negros de carbón se puede determinar y medir con mucha precisión utilizando la microscopía electrónica de transmisión junto con el índice de yodo y el área superficial del nitrógeno, que a su vez proporcionan indicaciones del tamaño relativo de las partículas. Normalmente, los tamaños de las partículas varían desde 10 nm para granos procesados ​​en hornos hasta 100 nm en promedio. De hecho, la distribución del tamaño de las partículas resulta ser un factor clave en el rendimiento y las propiedades de los negros de carbón. Como ejemplo de esto, una distribución más amplia del tamaño de las partículas podría tener un área superficial menor, lo que da lugar a un producto menos viscoso con aplicaciones en recubrimientos, plásticos y malas propiedades de histéresis en cauchos.

Distribución del tamaño de poro y porosidad
La morfología de los cristales de negro de carbón se caracteriza mediante microscopía electrónica con una precisión de menos de 2 nanómetros de diámetro. Sin embargo, la medición de la porosidad en el negro de carbón se lleva a cabo mediante ensayos de absorción de gas y determinación de densidad. El método de adsorción más común se denomina BET y se basa en el uso de gas nitrógeno para determinar el tamaño de poro de los cristales.

Actividad superficial de los negros de carbón
En cuanto a la rugosidad superficial y la estructura energética de la superficie de partículas de negro de humo comerciales y experimentales, se investiga con precisión la actividad superficial de negros de humo con diferentes estructuras de agregados y tamaños de partículas. En particular, la estructura energética de la superficie está determinada por una función llamada distribución de energía del sitio, evaluada básicamente por las isotermas de absorción de gas del eteno. La fracción de la superficie de los cristales de negro de humo depende principalmente del tamaño de partícula, el grado y el proceso mediante el cual se preparan los cristales. En el caso del negro de humo de horno, la fracción de los sitios con mayor energía disminuye considerablemente con el tamaño de partícula y se desvanece durante el proceso de grafitización.

Método del horno
El método del horno es en el horno de reacción, los hidrocarburos de materia prima (hidrocarburos líquidos, hidrocarburos gaseosos o sus mezclas) forman un sistema de flujo turbulento cerrado con una cantidad apropiada de aire. Parte de los hidrocarburos de materia prima se queman con aire para generar altas temperaturas para craquear otra parte de los hidrocarburos de materia prima para producir negro de carbón, y luego se suspende El negro de carbón en el gas de combustión se enfría, se filtra, se recolecta y se granula en un método de negro de carbón terminado. Entre ellos, el método de fabricación que utiliza hidrocarburos gaseosos (gas natural o metano de lecho de carbón) como materia prima principal se denomina método de horno de gas (el producto principal es negro de carbón blando) y los hidrocarburos líquidos (petróleo pesado aromático, incluido el craqueo catalítico, el aceite clarificado, el alquitrán de etileno, el alquitrán de hulla) El método de fabricación en el que el destilado, etc.) es la materia prima principal se denomina método de horno de aceite.

Método de pulverización
El aceite de alimentación del método de pulverización se pulveriza desde el extremo de aguas arriba del reactor con una boquilla atomizadora mecánica. Este método de fabricación fue desarrollado por la ex Unión Soviética. El negro de carbón en aerosol tiene las características de partículas grandes, estructura extremadamente alta, resistencia media del caucho de relleno y pequeña deformación permanente. Es especialmente adecuado para productos de sellado de caucho. En la actualidad, la producción anual de negro de carbón en aerosol en mi país es de varios miles de toneladas.

Método de ranura
El método de canaleta se realiza en una sala de fuego con ventilación natural, donde el gas natural o el metano de lecho de carbón se queman de forma incompleta con aire a través de miles de quemadores de porcelana para formar una llama de difusión en cola de pez, que está en contacto con el acero del canal de movimiento alternativo lento a través de la capa de reducción de llama. El negro de carbón producido por el agrietamiento se deposita en la superficie del acero del canal, y luego el negro de carbón se raspa en el embudo mediante el raspador en el embudo, y el negro de carbón sale a través del transportador de tornillo y se granula para hacer el negro de carbón terminado.

Método de craqueo térmico
El craqueo térmico es un método de fabricación de negro de humo discontinuo. Cada línea de producción está equipada con dos reactores revestidos con materiales refractarios. Durante la producción, primero se introducen gas natural y aire en un reactor y se queman. Una vez que el reactor alcanza una determinada temperatura, se detiene la introducción de aire, de modo que el gas natural se craquea térmicamente para producir negro de humo en condiciones de aire aislado. Cuando se lleva a cabo la reacción de craqueo en este reactor, el otro reactor comienza a arder. Cada horno de reacción se quema y se calienta después de que se haya completado la reacción de craqueo y la temperatura haya bajado a un cierto nivel, haciendo circular así la producción. El negro de humo producido se enfría junto con el gas de combustión y luego el negro de humo recolectado se granula.

Método de plasma
El método de plasma es un método en el que se utiliza un generador de plasma para calentar un horno de reacción hasta alcanzar una temperatura extremadamente alta para romper los hidrocarburos de la materia prima (hidrocarburos gaseosos, hidrocarburos líquidos o hidrocarburos sólidos) para producir continuamente negro de carbón.